Rotação e avanço para alargador de metal duro e HSS — Parâmetros de Corte

Para obter furos tolerados na classe H7 com rugosidade espelhada ($Ra < 0.8,\mu\text{m}$) usando alargadores de máquina, você deve aplicar a regra fundamental: reduza a velocidade de corte para um terço a metade da velocidade da broca e aumente o avanço por rotação para o dobro ou triplo do avanço de furação. Alargar furos em RPM elevado queima as navalhas guias e resulta em furos cônicos, estriados e fora da medida nominal.

O alargador não é uma broca de corte frontal: ele é uma ferramenta de acabamento calibradora com chanfro de entrada cônico (chumbo) de $45^\circ$ e múltiplas lâminas axiais/helicoidais projetadas para raspar uma camada micrométrica de sobremetal deixada pela furação prévia.

A regra de ouro dos parâmetros de alargamento

Velocidade de Corte ($Vc$): Use de $1/3$ a $1/2$ do $Vc$ aplicado na broca para o mesmo material.
Avanço por Rotação ($fn$): Use de $2\times$ a $3\times$ o avanço por rotação da broca correspondente.
Ciclo CNC Recomendado: Use o ciclo G85 (avanço programado na descida e subida) ou programa manual sem parada de fuso no fundo. Nunca use G81 ou G86, pois o retorno rápido em $G00$ ou a parada do fuso riscam a parede do furo calibrado.

Tabela de parâmetros e furação prévia para Furos H7

Valores práticos para alargadores de máquina em aços de ferramentaria (SAE 1045, P20 e 2738):

Diâmetro Nominal (H7)	Diâmetro da Broca Prévia	Sobremetal no Raio	Alargador HSS (Vc = 10 m/min)		Alargador Metal Duro (Vc = 25 m/min)
			RPM ($n$)	Avanço $F$ (mm/min)	RPM ($n$)	Avanço $F$ (mm/min)
Ø 4.0 H7 (+0.012/0)	Ø 3.8 mm	0.10 mm	800	120 mm/min ($fn = 0.15$)	2.000	300 mm/min ($fn = 0.15$)
Ø 6.0 H7 (+0.012/0)	Ø 5.8 mm	0.10 mm	530	105 mm/min ($fn = 0.20$)	1.320	265 mm/min ($fn = 0.20$)
Ø 8.0 H7 (+0.015/0)	Ø 7.7 mm	0.15 mm	400	100 mm/min ($fn = 0.25$)	1.000	250 mm/min ($fn = 0.25$)
Ø 10.0 H7 (+0.015/0)	Ø 9.7 mm	0.15 mm	320	95 mm/min ($fn = 0.30$)	800	240 mm/min ($fn = 0.30$)
Ø 12.0 H7 (+0.018/0)	Ø 11.6 mm	0.20 mm	265	95 mm/min ($fn = 0.35$)	660	230 mm/min ($fn = 0.35$)
Ø 16.0 H7 (+0.018/0)	Ø 15.6 mm	0.20 mm	200	80 mm/min ($fn = 0.40$)	500	200 mm/min ($fn = 0.40$)
Ø 20.0 H7 (+0.021/0)	Ø 19.5 mm	0.25 mm	160	72 mm/min ($fn = 0.45$)	400	180 mm/min ($fn = 0.45$)

O erro do sobremetal incorreto

Dois extremos de sobremetal destroem o resultado do alargamento:

Pouco sobremetal (< 0.05 mm no raio): A aresta de corte do alargador não consegue morder o material; a ferramenta esfrega contra a parede, gera atrito excessivo, encrua o aço e o furo final fecha abaixo da medida H7.
Muito sobremetal (> 0.40 mm no raio): O esforço de corte sobrecarrega os canais de alívio; a ferramenta vibra, perde a concentricidade com a furação prévia e o furo abre acima da tolerância máxima permitida.

Geometria dos canais: furo passante x furo cego

A escolha do tipo de canal do alargador é determinante para não danificar o acabamento superficial:

Furos Passantes (Hélice à Esquerda): Utilize sempre alargadores com hélices helicoidais à esquerda (com corte à direita). Esse ângulo empurra os cavacos finos para a frente, em direção à saída do furo, impedindo que cavacos fiquem presos entre as navalhas e risquem a parede usinada.
Furos Cegos (Canais Retos): Utilize alargadores de corte reto. Eles acumulam o cavaco nos canais laterais sem forçá-lo contra o fundo do furo, evitando acúmulo de pressão no fundo que quebra as quinas da ferramenta.

Fixação e Refrigeração

Mandril Hidráulico ou Flutuante: Para furos de alta precisão, utilize mandris hidráulicos (batimento radial $< 0.003,\text{mm}$) ou porta-alargadores flutuantes com compensação de desalinhamento radial/angular. Em pinças ER convencionais, o desvio de batimento pode alargar o furo em +0.02 mm além do nominal.
Lubricidade do Fluido: A usinagem com alargador requer alta lubricidade para evitar microssoldas do cavaco nas guias da ferramenta. Mantenha a concentração de óleo solúvel entre 8% e 12% ou aplique pasta/óleo integral de corte.